5 razões para falhas em tochas de solda e como preveni-las

Ter o correto equipamento na operação de soldagem é importante e para fazer certo o trabalho é necessário um pouco mais. Falhas nas Tochas de Solda causam perda de tempo e dinheiro, para não mencionar a frustração. Assim como muitos aspectos envolvidos na operação de soldagem, a educação é o principal caminho para prevenir esses problemas.

Entender como escolher apropriadamente e ajustar uma Tocha de Soldagem pode auxiliar e otimizar os resultados e eliminar muitos problemas que levam a falha na Tocha.

Confira 5 razões comuns que ocorrem com Tochas de Solda e como eliminá-las:

1) Excedendo o fator de trabalho da tocha

Um dos mais comuns problemas para falhas nas tochas GMAW é o uso que excede o fator do equipamento. Isso  aumenta o aquecimento em todo sistema e pode causar a queima da tocha. O fator de trabalho determinado de uma tocha GMAQ reflete que, ao praticar em excesso, o punho ou cabo ficarão aquecidos e desconfortáveis.  Essa classificação não identifica o ponto que a soldagem irá falhar ou apresentar inconsistências.

O fator de trabalho é determinado com o uso de 10 minutos. Sendo assim, os fabricantes podem classificar o fator de trabalho a 100% , 60% ou 35%  o que pode identificar signifantes variáveis entre fabricantes.

Um fabricante pode produzir uma tocha – 400 Amps – 100% de fator de trabalho, enquanto outro pode fazer uma tocha de mesma amperagem, porém com somente 60% de fator de trabalho. A primeira tocha poderá suportar confortavelmente o trabalho na amperagem máxima por ciclo de 10 mins, enquanto na sequência poderá soldar na mesma corrente por 6 minutos antes de sentir sobretemperatura no punho.

A escolha da tocha, de acordo, com o ciclo de trabalho requerido no processo, significa identificar corretamente o comprimento e tempo de arco aberto que o operador irá trabalhar. Também é importante considerar o material base e a liga do arame a ser utilizado.

A Tocha deve ter a capacidade de potência suficiente para fundir o arame consistentemente.

2) Setup inapropriado e aterramento

Um sistema não apropriado pode aumentar os riscos de falhas nas tochas. Por isso, é importante atentar não somente para as conexões da tocha como também todas as conexões elétricas e conectores envolvidos no sistema de solda, de forma a organizar-se sempre objetivando a otimização do resultado.

Um aterramento apropriado assegura que o operador não esteja mandando potência excessiva. A perda ou mau contato ou qualidade de aterramento (cabo negativo) pode aumentar a resistência nos circuitos elétricos. Esteja seguro de que o grampo terra está o mais próximo possível do ponto a ser soldado ou na mesa metálica que sustenta a peça a ser soldada – utilizando sempre uma superfície limpa que permita a energia transitar por onde precisa.

É também importante colocar o grampo terra sobre uma superfície limpa, isenta de tintas, ferrugem ou qualquer outra sujeira que venha a criar resistência e aquecimento pelo trânsito da energia de soldagem.

3) Perda de conexões

As conexões dos consumíveis da tocha, bicos de contato, porta bicos, difusores e isolantes possuem um papel muito importante na performance da tocha e, consequentemente, na soldagem. Os consumíveis devem ser perfeitamente acoplados na tocha de solda, além de todas as conexões estarem completamente isoladas ou protegidas.

As tochas de solda devem ser checadas antes da instalação sempre que retornarem de manutenção. O bico de contato ou do pescoço são pontos comuns causadores de falha na tocha.

Conexões não precisamente ajustadas também são fontes de aquecimento e resistência. Verifique sempre as conexões de acionamento do gatilho da tocha para garantir o acionamento da fonte de potência.

4) Danos no cabo corrente

Os cabos podem ser facilmente danificados nas oficinas ou nos ambientes das fábricas, equipamentos pesados ou armazenagem inadequada. Qualquer dano no cabo corrente (elétrico) ou no cabo de soldagem deve ser reparado o mais rápido possível. Inspecione sempre os cabos para localizar danos no isolamento, pois o cobre dos cabos não pode estar exposto.

Qualquer exposição do cobre poderá provocar um arco quando tocado ou até próximo de uma parte metálica que estiver envolvida no sistema de soldagem.  Isso pode causar uma falha em todo o sistema de solda, na solda e com possíveis riscos à segurança dos profissionais. Repare os cabos, se necessário até reduzindo o comprimento dos mesmos após cortar a secção danificada.

Também certifique-se que os cabos de alimentação das fontes, assim como os cabos de solda, estão corretamente dimensionados para as potências das fontes e aquela exigida na soldagem.

Cabos de comprimento excessivo adicionam peso desnecessário, enquanto o sub-dimensionamento pode causar aquecimento e seus danos no processo.

5) Ambientes perigosos

O ambiente de fábricas ou obras pode ser severo para ferramentas e equipamentos. Cuide para que as ferramentas e equipamentos tenham vida longa. Não realizar as manutenções ou revisão das ferramentas e equipamentos pode possibilitar falhas na soldagem e reduzir a vida útil.

Se a pistola de soldagem está conectada a um braço acima da célula de soldagem, assegure-se que a tocha de solda e os cabos não sofram com respingos ou sejam danificados.

Para evitar esmagamento e/ou rompimento da mangueira do gás de proteção, ajuste-o e se possível fixe-o em lugar onde isso seja evitado.

Quando a tocha não estiver em uso, mantenha-a em suportes adequados para assegurar a boa condição do pescoço, punho e os cabos adequadamente alinhados para evitar tensões.

Conclusão

Falhas em tochas de solda refrigeradas a água ocorrem mais frequentemente do que nas tochas de solda refrigeradas a ar. Isso ocorre normalmente por set up inadequado. Uma tocha de soldagem refrigerada a água exige um sistema de refrigeração, usualmente um circuito refrigerado de água.  Esse sistema deve ser ligado antes da solda ser iniciada, uma vez que o aquecimento é imediato ou simultâneo ao início do processo de soldagem. Quando a falha no sistema ocorre durante o processo de solda, é provável que ocorra a queima da tocha como um todo, sendo necessária a sua substituição.

O conhecimento e experiência do soldador demonstrará qual tipo de tocha de solda ele deve selecionar e como mantê-las para prevenir eventuais falhas em seus trabalhos. Pequenos problemas em tochas de solda podem ser como “bolas de neve” dentro do sistema de soldagem, sendo assim é importante encontrar e reparar o problema na tocha de soldagem tão logo ele apareça para evitar maiores problemas à frente.

Dicas típicas de manutenção

1) Verifique regularmente a conexão da tocha com o cabeçote alimentador de arame:

. Má conexões ou sujeiras nas conexões com o alimentador de arame podem causar aquecimento e queda de tensão;

. Garanta uma conexão precisa de todos os pontos envolvidos e substitua aqueles que estiverem danificados.

2) Verifique e, se necessário, renove o conduíte guia do arame da tocha:

. Sujeiras ou detritos podem causar entupimento e consequentemente falha na alimentação do arame de solda;

. Use ar comprimido para limpar a sujeira;

. Siga as recomendações para instalar e fixar;

. Substitua sempre que estiver desgastada.

3) Inspecione o punho e gatilho:

. Esses componentes exigem baixo nível de manutenção, mas a inspeção visual para identificação de quebra e mal funcionamento é importante.

4) Inspecione o pescoço da tocha:

. Um pescoço mau conectado pode causar resistência elétrica que poderá resultar em perda de qualidade de soldagem;

. Assegure-se que o pescoço esteja firmemente fixa no cabo e que seus isolantes estejam em perfeitas condições – e substitua o que estiver desgastado ou danificado;

5) Inspecione o cabo de potência da tocha:

. A checagem regular do cabo reduz custos maiores no futuro;

. Procure cortes, torções no cabo e substitua se necessário.

Artigo JEROME PARKER – traduzido livremente