Conheça os quatro processos de corte oferecidos pela Alumaq
A Alumaq oferece várias opções em corte, de acordo com as mais diversas necessidades do mercado. Cada processo de corte possui vantagens e limitações específicas, que devem ser levadas em conta antes de escolher a modalidade mais adequada. Atualmente, trabalhamos com os seguintes processos de corte:
- Corte com maçarico
- Corte com arco elétrico
- Corte por abrasão
- Corte por usinagem
1) Processo de corte com maçarico
O corte com maçarico consiste em um corte com chama, no qual se utiliza oxiacetileno ou GLP, isto é, algum gás inflamável, e oxigênio. Caracteriza-se por ser um corte químico em que se coloca mais oxigênio do que necessário para a chama, a fim de gerar a oxidação do metal, por isso este processo corta espessuras de metal maiores que o processo plasma, por exemplo. Porém, por esta característica, o maçarico destina-se apenas ao corte de metais ferrosos.
Vantagens do corte com maçarico
As principais vantagens são a portabilidade, já que não é necessária uma rede elétrica para seu funcionamento; o custo inicial é relativamente baixo, já que para sua utilização basta possuir um cilindro de acetileno, um cilindro de oxigênio, mangueiras adequadas e um maçarico; e é um equipamento simples e prático de se usar.
Outro benefício é que trocando apenas o maçarico, pode-se utilizá-lo também para a solda por brasagem, que consiste na junção de dois metais utilizando-se um metal de ponto de fusão mais baixo. A solda por brasagem é bastante usada em oficinas que lidam com radiadores de veículos, por exemplo, entre muitas outras aplicações.
Limitações do corte com maçarico
O uso do corte com maçarico traz alguns perigos, pois o gás utilizado é altamente inflamável; há riscos de ocorrência de vazamentos ou de se esquecer o equipamento com o gás aberto, sem a presença de chama. A extremidade do maçarico também se aquece bastante e se o operador não souber manuseá-lo de forma adequada, ele pode cair das mãos e gerar queimaduras. Pode-se, assim, dizer que o maçarico é perigoso por natureza e apresenta riscos potenciais.
Como prevenir dos riscos que o corte por maçarico pode gerar?
Para prevenção é ideal que se utilize bons reguladores, mangueiras e maçaricos de qualidade, bem como as válvulas anti-retorno de chamas. Como são equipamentos de baixa tecnologia, muitos acessórios e consumíveis de qualidade duvidosa são encontrados no mercado, a preços atrativos, mas que podem proporcionar grandes riscos para a saúde do operador e eventualmente até ao entorno do trabalho.
2) Processo de corte com arco elétrico
O corte com arco elétrico consiste em processo totalmente térmico. O arco elétrico é estabelecido entre a tocha (bico) e a peça a ser cortada, com ar comprimido que direcionará e removerá o material que está sendo fundido.
O arco elétrico ioniza o jato de ar, o que aumenta a sua potencialidade térmica, por isso também é chamado de corte a plasma, devido ao fato de ser um corte com arco elétrico ionizado.
Vantagens do corte com arco elétrico
Quanto à segurança, no corte com arco elétrico não há risco com a chama, pois o arco só é aberto quando a tocha está próxima à peça, sendo que se for afastado, por quaisquer motivos, o arco elétrico será completamente extinto. Isso possibilita maior tranquilidade e conforto para o operador. Por se tratar de ar comprimido, não há um gás explosivo com riscos potenciais. Além disso, as tochas são portáteis, o acionamento e desligamento são fáceis e possibilitam maior praticidade.
A qualidade do corte com arco elétrico é superior, assim como a produtividade. A velocidade do corte é relativamente alta e não há necessidade de pré-aquecimento, como no maçarico, por exemplo. Assim, não há gasto com aquecimento, ou seja, não há desperdícios térmicos para esquentar a peça. Se houver uma linha de ar comprimido de alta qualidade, o custo operacional também será menor a longo prazo. No entanto, caso o processo não esteja bem estruturado, haverá um desgaste prematuro dos bocais e outros consumíveis da tocha. Mais um benefício é que, por se tratar de um corte térmico, consegue-se cortar qualquer material que conduza eletricidade, sendo o calor bastante concentrado, alcançando mais de 2 mil graus.
Limitações do corte com arco elétrico
Como limitações, temos que o arco elétrico não corta com tanta profundidade quanto a chama. Apesar de não ter um gás explosivo, exige uma linha de ar comprimido totalmente limpa e seca para maior durabilidade dos consumíveis localizados na ponta da tocha. Além disso, há necessidade de eletricidade e o custo inicial é maior do que o do maçarico. Outra limitação é que, mesmo sendo um equipamento de utilização simples, é necessário um treinamento mais apurado para a sua operação, a fim de que os benefícios sejam completamente aproveitados, já que se trata de um aparelho de alta tecnologia.
3) Processo de corte por abrasão
É um processo de corte que fica entre o corte frio e quente. Não é tão quente como a chama, mas também não é frio, como o corte a frio. É um processo onde se remove o material de uma forma abrasiva, inclusive produzindo fagulhas e faíscas e isso aquece a peça. No corte por abrasão, literalmente, lixa-se o material ao invés de remover. Pode-se dizer que este processo de remoção ocorre por lixamento. Remove-se, então, partes consideráveis do material via atrito. Como exemplo prático, podemos pensar na madeira sendo lixada.
Vantagens do corte por abrasão
É um processo versátil, portátil e possui um custo inicial relativamente baixo. Oferece baixos riscos, especialmente, quando se trabalha com materiais de boa qualidade. Caso não se utilize equipamentos de boa qualidade, há riscos de o abrasivo se soltar e atingir o operador, por isso aparelhos de qualidade são indicados para evitar possíveis acidentes.Além disso, abrasivos de qualidade são extensamente pesquisados e testados, e têm melhor performance. Nesses casos, o preço justifica-se no retorno em performance, trazendo custo total menor da operação no final do dia, sem contar os riscos intangíveis da melhoria na segurança ao operador.
Desvantagens do corte por abrasão
As principais desvantagens se dão pelo fato dos custos com consumíveis serem elevados por conta da quantidade e não pelo preço unitário. O corte por abrasão também produz um pó fino, bastante barulho e faíscas, não sendo adequado para ambientes explosivos. Há, ainda, a produção de fagulhas quentes que podem queimar a pele, caso partes do corpo estejam expostas, ou outros produtos combustíveis próximos como tecidos, plásticos e outros, por isso é fundamental o uso e a atenção quanto aos EPIs.
A precisão e o acabamento do corte por abrasão dependerão da habilidade do operador, além de não ser adequado para materiais com espessuras maiores, sendo recomendado até 1 polegada, devido ao desgaste alto de consumíveis e, também, de quem opera a máquina nas espessuras maiores.
4) Processo de corte por usinagem
O corte por usinagem é considerado um corte a frio. Consiste em processo diferente do desbaste ou lixamento, que se dão por atrito. No corte por usinagem, remove-se o material utilizando-se ferramentas afiadas de aço rápido ou outras composições
É um processo similar ao utilizado por torno mecânico, no qual temos a ferramenta entrando no material e removendo-o. É também um processo bastante limpo e que não gera faíscas ou pó. Pode inclusive, em alguns casos, ser refrigerado por óleo solúvel, aumentando a vida útil da ferramenta de desbaste. São gerados cavacos, que caem no chão e não permanecem em suspensão. Não há necessidade de uso de máscaras pelo operador, o que proporciona maior segurança à sua integridade física. O acabamento da peça é excelente, a ponto de sair da preparação do corte já para o processo de soldagem, bastante similar ao processo de torno.
A usinagem possui duas formas, com aplicações distintas: a de baixa velocidade e a de alta velocidade. Na primeira, há uma ferramenta de desbaste percorrendo o perímetro do tubo, em sua extremidade, e removendo o material. Há equipamentos que podem executar processo de usinagem em tubulações de até 6 polegadas de espessura de parede. Já na segunda forma, temos uma peça giratória em alta velocidade, com 3, 4 ou 6 “bits”, na qual cada ponta remove o material com bastante rapidez, no entanto, menos material é removido em cada passada. Neste último aespessura do tubo suportada é pequena, chegando no máximo a 10 milímetros.
Como diferencial, alguns destes equipamentos podem também realizar o processo de recuperação de face de flange. Assim, caso uma tubulação, com flange instalada na extremidade, tenha perdido as suas características por alguma razão, pode-se usinar a flange, inclusive usinar ranhuras para uso de gaxetas.
Vantagens do corte por usinagem
O processo de corte por usinagem utiliza equipamentos portáteis, podendo ser movidos rapidamente entre uma peça e outra ou próximo do local de necessidade. Alguns deles também permitem o uso de óleo solúvel para resfriamento da ferramenta de corte e consequentemente prolongar sua a vida útil.
A usinagem é geralmente utilizada para materiais sensíveis à temperatura, nos quais não se pode usar o processo a quente; também em ambientes inflamáveis ou explosivos, como em plataformas de petróleo, por exemplo.
No corte por usinagem, há também uma maior flexibilidade, pois permite chanfros diferentes e um acabamento melhor. É possível, por exemplo, cortar e biselar um tubo dentro de outro, que é um processo bastante usado em captação de petróleo em poços submarinos.
Assim, o corte por usinagem depende bastante da aplicação que o cliente deseja. Não é o processo mais comum devido ao investimento necessário para implementá-lo.
Limitações do corte por usinagem
Como limitações, pode-se dizer que o investimento inicial é maior em boa parte deles, pois há necessidade de equipamentos robustos, a fim de se obter força suficiente para remoção por arrancamento, ou seja, precisa-se de bastante torque. Requer também uma fonte de energia razoavelmente grande – seja elétrica, hidráulica ou de ar comprimido (pressão e vazão) – para se obter este torque.
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