Escolhendo o equipamento de solda para locação no processo de Arco Submerso (SAW)

Com o mercado atualmente repleto de marcas e modelos de equipamentos de solda disponíveis, é natural que você se sinta inseguro na hora de definir qual será a opção mais adequada e que, realmente, irá atender às suas necessidades. Em função desta realidade, a Alumaq irá disponibilizar, nesse conteúdo, diversas informações necessárias, a fim de auxiliá-lo na identificação correta sobre qual equipamento de locação irá suprir suas necessidades no processo de Arco Submerso (SAW) e, também, onde você pode procurá-lo.

Todas as máquinas e equipamentos usados no processo produtivo podem ser considerados um investimento. Se você é um soldador autônomo ou um soldador de uma empresa industrial, fazer a escolha certa do equipamento a investir ou utilizar, certamente fará diferença entre uma perda ou lucro instantâneo.

Sabemos que a necessidade pode variar como, por exemplo, quando um equipamento para trabalho é utilizado em lugares confinados, em oficinas, no “tempo” aberto e sujeito às intempéries ou de altíssima particularidade, ou quando o equipamento é utilizado em laboratórios e ambientes limpos.

Equipamento para soldagem de Arco Submerso (SAW)

O arco de solda é similar ao processo MIG. O Arco Submerso (SAW) é um arco elétrico, sendo formado entre o metal a ser soldado e o arame continuamente alimentado, que pode ser denominado como eletrodo.

Entretanto, esse processo se diferencia do processo MIG, pois utiliza de um fluxo para criar uma proteção à poça de fusão e ao cordão de solda diferente do gás de proteção. O fluxo também pode prover elementos a serem adicionados à poça de fusão.

Usualmente ele é totalmente mecanizado ou automatizado e, por ser um arco coberto pelo fluxo — o que impede que o soldador veja a solda acontecendo —, ele requer um ajuste mais rigoroso nos parâmetros de solda. Eventualmente a solda pode ser aplicada de maneira semi-automática.

O arame e o fluxo são variantes do processo de soldagem e podem afetar a taxa de deposição e o formato da face do cordão, dependendo da aplicação realizada. A combinação do fluxo e o tipo de arame irão conferir à solda as características químicas e propriedades mecânicas desejadas.

SAW – Soldagem de Arco Submerso: é usualmente aplicada em soldas de topo (butt) longitudinais e circunferenciais, bem como em cordões, em aplicações estruturais, nas construções de navios, vasos de pressão e projetos de engenharia estrutural.

Primeiramente, para escolher o equipamento de solda, é preciso decidir se o processo a ser utilizado será mecanizado, automatizado ou semi-automatizado.

Um típico sistema de solda de Arco Submerso é composto por: fonte de solda, alimentador de arame, um sistema de controle, um equipamento automatizado (manipulador), reservatório de fluxo e um mecanismo, como carrinho ou braço mecânico, para suportar esse sistema.

Um sistema recuperador de fluxo a vácuo poderá ser adicionado, na tocha, para remover o excesso de fluxo aportado à junta.

O fluxo remanescente sobre o cordão de solda pode ser facilmente removido, depois da solda.

As Fontes de soldagem para o processo SAW podem ter curva característica de Tensão Constante (DC) ou Corrente Constante (CC), e sua corrente de soldagem pode ser Contínua (DC) ou Alternada (AC). Aplicações de um único arco são, usualmente, realizadas com uma fonte de corrente contínua (DC) e tensão constante (CV). As fontes AC são usadas nas aplicações onde são utilizados múltiplos arames, ou onde se busca aumento de produtividade através de recursos da fonte de solda. Hoje, as tecnologias disponíveis propiciam controles independentes de balanço e frequência de onda da corrente AC.

As potências das fontes precisam ser definidas considerando o tempo de arco aberto e a corrente de soldagem a ser utilizada, para definir o melhor fator de trabalho do equipamento, sendo estas definidas pelo Corrente e Tensão em um intervalo de tempo de 10 minutos. A tocha a ser instalada no alimentador de arame e no reservatório de fluxo são itens coligados ao painel de controle e instalados na base de solda.

Para definir o tipo de suporte ou carro transportador da “base de solda”, deve-se considerar se a solda será dentro de uma fábrica ou em campo. Se estiver em campo, será aplicada a solda circunferencial ou plana. Manipuladores com vigas e colunas (X e Y) são comuns nas aplicações em fábricas, enquanto que sistemas portáteis são aplicados nas soldagens de campo. Equipamentos complementares, como mesas giratórias e rolos motorizados, podem ser usados em conjunto com carros.

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