O que é Solda MIG/MAG?
A solda MIG/MAG é um processo de soldagem por arco elétrico entre um metal de base e um consumível em forma de arame, denominado eletrodo não revestido, fornecido por uma alimentação contínua, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão, sob uma atmosfera de proteção gasosa.
O processo é identificado tecnicamente pela sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc Welding), comumente chamado de soldagem MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas).
Existe uma Diferença entre os Processos de Solda MIG e MAG:
Processo solda MIG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás inerte como o Argônio ou Hélio, não tendo nenhuma atividade física com a poça de fusão. A solda MIG é indicada para soldagem de materiais não ferrosos tais como alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, bronze entre outros.
Processo solda MAG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás ativo, normalmente CO² (dióxido de carbono) e ou misturas, que interage com a poça de fusão. Além disso, possuem funções relacionadas a soldabilidade tais como penetração na chapa a ser soldada e pequena participação na composição química da poça de fusão. A solda MAG é indicada para soldagem de metais ferrosos.
Como surgiu o Processo de Solda MIG/MAG?
O conceito de soldagem ao arco elétrico com gás de proteção GMAW foi introduzido por volta da década de 20 e desenvolvido para escala comercial a partir da década de 40. A princípio, o processo foi empregado com um gás de proteção inerte, apenas para a solda do alumínio, e logo o termo MIG foi empregado para ilustrar esta atividade.
Já em meados da década de 50, com o desenvolvimento do gás C02 e outras misturas como gás de proteção, o processo de solda MIG/MAG foi viabilizado para a indústria, passando por algumas variações e reformulações ao longo dos anos, adicionando mais versatilidade na sua utilização, principalmente quando se tratava da necessidade de uniões de chapas finas.
Atualmente, o processo de Solda MIG/MAG é um dos métodos mais populares e abrangentes do mercado, sendo empregado desde a indústria automobilística até para a construção de naves espaciais.
Características do processo MIG/MAG
Além das características mencionadas anteriormente que diferenciam o processo de solda MIG/MAG, existem outros fatores que influenciam na transferência do metal depositado para a poça de fusão:
- Tipo de corrente;
- Tensão do arco elétrico;
- Intensidade (corrente/amperagem) ou velocidade do arame;
- Diâmetro do arame;
- Composição química do arame;
- Extensão do arame (stick-out);
- Composição do gás de proteção.
As combinações desses fatores resultam no que chamamos de “Modos de Transferência”, são eles:
- Curto Circuito;
- Globular;
- Spray;
- Pulsado.
Quais são as vantagens do Processo de Solda MIG/MAG?
- Soldagem mais rápida, o que possibilita um aumento de produtividade, com menos distorções das peças;
- Não há necessidade de remoção da escória;
- A soldagem pode ser feita em diversas posições, o que não ocorre com outros processos;
- Podem ser mecanizadas ou automatizadas;
- Taxa de deposição maior quando comparado com processo eletrodo revestido;
- Menor perda de material de deposição como o descarte de pontas no processo eletrodo revestido;
- Menos incidência de fumaça no local;
- Larga capacidade de aplicação;
- Possibilita soldar ampla faixa de espessura e de materiais;
- Largas aberturas preenchidas facilmente, tornando alguns tipos de reparos mais eficientes;
- Baixo custo de produção, o que torna a sua utilização mais econômica sem afetar a qualidade da solda, garantindo um cordão de solda com bom acabamento;
- Equipamentos de fácil manuseio e instalação, sendo compostos por uma tocha de soldagem e acessórios, um motor de alimentação do arame e uma fonte de energia;
- Compatível com os requisitos e leis de proteção ambiental.
Quais são as Limitações do Processo de Solda MIG/MAG?
- Regulagem do processo um pouco mais complexa;
- Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar;
- Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda;
- Produção de respingos;
- Custo mais elevado do equipamento em relação à soldagem com eletrodo revestido;
- Custo mais elevado do arame consumível para uso em alumínio e aço inoxidável.
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